Производство

Производствени възможности

Прецизно производство за високо-кавитационни PET заготовки

В SZ-MOLDTECH производството на матрици за PET заготовки е изградено около прецизна обработка, контролирана обработка и последователно сглобяване с много-кухини. Ние произвеждаме високо-кавитационни форми за заготовки от 48 до 144 кухини, покриващи основи на матрицата, кухини и компоненти на сърцевината, компоненти за завършване на гърловината, интерфейси за горещи канали и други критични части на матрицата.

Нашият производствен процес съчетава CNC обработка, EDM, прецизно шлайфане, проверка на размерите и контролиран монтаж, за да отговори на точността и повторяемостта, необходими за високо-скоростното производство на PET заготовки.

  • Основи и плочи за форми
  • Компоненти за кухина и ядро
  • Компоненти за завършване на врата
  • Hot runner интерфейси
Прецизна обработка

Прецизна машинна обработка за компоненти на PET преформа

Ефективността на високо{0}}кавитационна PET заготовка започва с точността на нейните отделни компоненти. Нашите процеси на обработка са избрани според геометрията на компонентите, материалите и изискванията за толерантност, за да се постигнат повтарящи се размери и надеждно напасване на компонентите.

CNC обработка

CNC обработката се използва за основи на матрици, плочи и прецизни компоненти на форми, изискващи контролирани размери и повторяема геометрия.

EDM обработка

EDM се прилага за фини елементи и сложни геометрии, където конвенционалното рязане не може да постигне необходимия профил или точност.

Precision Machining for PET Preform Mould Components

 wmpage210-page2
 wmpage210-page2
 

Прецизно смилане

Прецизното шлайфане се използва за критични свързващи се повърхности и функционални компоненти, където последователността на размерите, плоскостта и повърхностното покритие влияят върху сглобяването на формата.

Проверка на размерите

Критичните размери се проверяват по време на производствения процес, за да се контролират вариациите, преди компонентите да преминат към следващия етап.
Производствен процес

Контролиран производствен процес от стомана до готова форма

PET заготовката се състои от множество прецизно-обработени и сглобени компоненти. Нашият производствен процес е организиран така, че да контролира точността на всеки критичен етап, от подготовката на материала и машинната обработка до сглобяването и пробното формоване.

Подготовка на материала

Стоманената форма и материалите за компоненти се подготвят в съответствие с одобрения дизайн на матрицата и изискванията за обработка.
01

Груба обработка

Първоначалната механична обработка установява основната геометрия, референтните повърхности и допуските, необходими за последваща прецизна обработка.
02

Прецизна обработка

Критичните размери, интерфейси и функционални характеристики се обработват съгласно одобрени чертежи и изисквания на процеса.
03

EDM и фина обработка

Фините геометрии и характеристики, изискващи EDM или специализирано довършване, се обработват и впоследствие се проверяват.
04

Прецизно смилане

Критичните повърхности се шлифоват, за да се постигне определената точност на размерите, плоскост и състояние на повърхността.
05

Инспекция на компоненти

Ключовите размери, интерфейсите и функционалните повърхности се проверяват преди компонентите да пристъпят към сглобяване на формата.
06

Сглобяване на мухъл

Компонентите на кухината, сърцевината, покритието на шийката, горещата тръба и структурата на формата се сглобяват и монтират според дизайна на матрицата.
07

Пробно формоване

Завършената PET заготовка се изпитва, за да се провери работата на формата, качеството на заготовката и консистенцията на кухината-към-кухината преди доставката.
08
Оборудване

Производствено оборудване за прецизно производство на PET форми

Прецизното производство на матрици зависи от правилната комбинация от оборудване за обработка, довършителни работи и проверка. Нашето производствено оборудване поддържа различни етапи от производството на матрици за PET заготовки, от структурна обработка до прецизна обработка на компоненти и окончателна проверка.

CNC machining centre for mould bases and plates
Оборудване 01

CNC обработващи центрове

Основи за форми, плочи и прецизни компоненти за форми
EDM machine for fine mould features
Оборудване 02

EDM машини

Фини характеристики и сложни геометрии
Precision grinding equipment for mating surfaces
Оборудване 03

Оборудване за прецизно смилане

Критични свързващи и функционални повърхности
Coordinate measuring equipment for dimensional inspection
Оборудване 04

Оборудване за измерване на координати

Проверка на размерите и геометрията
Precision inspection instruments for component verification
Оборудване 05

Инструменти за прецизна проверка

Проверка на компоненти и сглобки
Trial moulding equipment for pre-shipment testing
Оборудване 06

Оборудване за пробно формоване

-Тестване на ефективността на формата преди доставката

Изборът на оборудване и параметрите на процеса са съобразени с изискванията на високо-кавитационните PET преформени компоненти на формата.

Критични компоненти

Прецизен контрол на критичните PET заготовки за форми

Не всеки размер на формата има еднакво функционално значение. Нашият производствен процес обръща специално внимание на компонентите и интерфейсите, които пряко влияят върху геометрията на заготовката, подравняването на формата и стабилността на производството.
Cavity, core, neck finish and hot runner components of a PET preform mould
  • 01

    Компоненти на кухина и ядро

     
    Компонентите на кухината и сърцевината определят основната геометрия на PET заготовката. Техните размери, подравняване и състояние на повърхността трябва да останат постоянни във всички кухини.
  • 02

    Компоненти за завършване на врата

     
    Компонентите за завършване на гърлото изискват прецизна машинна обработка и монтаж, за да се поддържат постоянни размери на резбата, гърлото и уплътнението в целия комплект кухини.
  • 03

    Интерфейси на мухъл

     
    Повърхностите за локализиране и интерфейсите на матрицата се произвеждат и проверяват, за да поддържат точно позициониране между свързващите се компоненти на матрицата.
  • 04

    Hot Runner интерфейси

     
    Компонентите на горещия канал изискват точно позициониране и надеждно монтиране, за да поддържат стабилно подаване на стопилка през множество кухини.
  • 05

    Охлаждащи конструкции

     
    Охлаждащите канали се произвеждат в съответствие с дизайна на формата, за да поддържат ефективен пренос на топлина и стабилни условия на формоване.

ОБХВАТ НА КУХИНА

Производствена способност за 48–144 кухини PET заготовки

Тъй като броят на кухините се увеличава, поддържането на съответствие между отделните кухини става все по-важно. Разликата в размерите на един компонент може да повлияе на подравняването на кухината, размерите на заготовката и цялостната производителност на формата.

SZ-MOLDTECH произвежда форми за PET заготовки с 48, 72, 96, 128 и 144 кухини според дизайна на заготовката, покритието на гърлото, машината за шприцване и необходимата производствена мощност.

  • Консистенция на размерите-в-кухина
  • Подравняване на сърцевина и кухина
  • Точност на завършване на врата
  • Стъпка на кухината и позициониране
  • Точност на интерфейса на матрицата
  • Монтиране на компоненти с горещ канал
  • Целостта на охладителната верига
  • Повтарящ се монтаж с множество-кухини

Тези контроли са от съществено значение за високо{0}}скоростното производство на PET заготовки, където консистенцията на матрицата пряко влияе върху стабилността на производството.

  • 48

    Кариеси

  • 72

    Кариеси

  • 96

    Кариеси

  • 128

    Кариеси

  • 144

    Кариеси

Сглобяване

Прецизен монтаж заМулти{0}}кухинаPET заготовки

Точността на машинната обработка сама по себе си не определя крайната производителност на високо{0}}кавитационна форма. Индивидуалните компоненти също трябва да бъдат правилно монтирани, подравнени и сглобени.

По време на сглобяването критичните компоненти се проверяват за съвместимост на размерите и работни условия, преди формата да премине към пробно производство.

  •  
    Компонент Fit

    Свързващите компоненти се проверяват спрямо необходимите размери и интерфейси.

  •  
    Подравняване на кухината

    Компонентите на кухината и сърцевината са разположени така, че да поддържат последователно подравняване през формата.

  •  
    Движещи се компоненти

    Механизмите за изхвърляне и{0}}отваряне на матрицата се проверяват за правилно движение и работа.

  •  
    Интегриране на Hot Runner

    Компонентите на горещия канал се монтират и проверяват в съответствие с конфигурацията на формата.

  •  
    Свързване на охладителната верига

    Охладителните вериги и връзките се проверяват преди пробното формоване.

Trial Moulding Before Delivery

ПРОВЕРКА

Пробно формоване преди доставка

Формата за PET заготовка не е напълно валидирана, когато обработката и сглобяването са завършени. Пробното формоване дава възможност да се оцени как се представя цялата форма при действителни условия на инжектиране.

  •  

    Консистенция на теглото на заготовката

  •  

    Размери на шията

  •  

    Външен вид на заготовката

  •  

    Консистенция на-в-кухина

  •  

    Стабилност на инжекцията

  •  

    Ефективност на охлаждане

  •  

    Операция на изтласкване

  •  

    Общо работно състояние на формата

Пробният процес помага да се идентифицират проблеми с производството или сглобяването, преди матрицата да бъде изпратена до производственото съоръжение на клиента.

Машинна съвместимост

Съвместимост на формите за PET заготовки с основните машини за шприцване

  •  SZ-MOLDTECH произвежда PET заготовки за различни платформи за леене под налягане и машинни конфигурации.
  •  В зависимост от изискванията на проекта могат да бъдат разработени форми за платформи, включително HUSKY, NETSTAL, HUAYAN, UNIQUE и KRAUSSMAFFEI.
  • ХЪСКИ
  • NETSTAL
  • ХУАЯН
  • УНИКАЛЕН
  • КРАУСМАФЕЙ
Съвместимостта на машината се преглежда по време на проектирането и производството
  • Стъпка на мухъл
  • Оформление на кухината
  • Платен интерфейс
  • Височина на стека
  • Изисквания за инжектиране
  • Hot runner интерфейс
  • Връзки за охлаждане
  • Конфигурация за изтласкване

Окончателният интерфейс на формата се потвърждава спрямо модела на машината на клиента и техническите спецификации преди производството.

ПОСЛЕДОВАТЕЛНОСТ

Създаден за консистенция от-до-кухина

За формите за PET заготовки с висока{0}}кавитация, производствената точност трябва да бъде повторяема в целия комплект кухини. Връзката между всеки етап на производство е критична:

  •  

    Точност на обработка

    01

  •  

    Компонент Fit

    02

  •  

    Подравняване на кухината

    03

  •  

    Консистенция на заготовката

    04

  •  

    Изпълнение на мухъл

    05

Ето защо нашият производствен процес се фокусира върху-контрола на нивото на компонентите, вместо да разчита само на окончателната инспекция на формата.

Целта е да се поддържат постоянни размери, точно напасване на компонентите и стабилна работа на матрицата в цялата форма с множество-кухини.

Производство за високо{0}}скоростно производство на PET заготовки

Формите за PET преформи, използвани в производството на напитки и опаковки, работят многократно при взискателни условия на цикъл. Следователно производството трябва да отчита точността на размерите, напасването на компонентите, термичното управление и повтарящото се механично движение.

Нашият производствен процес отговаря на тези изисквания чрез прецизна машинна обработка, инспекция на компоненти, сглобяване с множество-кухини и пробно формоване.

SZ-MOLDTECH

Съчетава прецизна машинна обработка, контролирано сглобяване на матрицата и стриктно тестване, за да осигури надеждна производителност на формите за заготовки за домашни любимци.

Изпрати запитване