Дискусия относно често срещани дефекти и причини при производството на PET заготовки
Основен фон
PET заготовките са „предварителни -форми“, произведени от PET (полиетилен терефталат) материал чрез леене под налягане, които след това се нагряват и-формовани с издухване в крайните PET бутилки. Тяхното качество пряко влияе върху производителността и външния вид на готовите бутилки, поради което често се появяват различни дефекти по време на производствения процес.

Проблеми със суровините
- Висока хигроскопичност, водеща до проблеми с влагата
PET е силно хигроскопичен. Ако суровината не е достатъчно изсушена (обикновено изискваща по-малко от 0,02% влага), изпаряването на влагата по време на топенето ще причини дефекти като мехурчета, сребърни линии и мътен вид.
- Замърсяване или примеси на суровината
Замърсяването на PET или смесването на други пластмаси или примеси може да доведе до черни петна, мътност и непрозрачност.
- Прекален дял на рециклирани материали или по-лоши материали
Рециклираните материали имат сложна термична история, която може да намали молекулното тегло, здравината и прозрачността и да ги направи по-податливи на цветови разлики и пукнатини.

Инжекционно формоване и неправилни настройки на параметрите на процеса
- Лош контрол на температурата
Прекомерната температура (над препоръчителния диапазон) може да причини термично разграждане на PET, пожълтяване и следи от изгаряне.
Недостатъчната температура води до недостатъчна течливост, което води до къси удари (непълно запълване) и неравномерна дебелина на стената.
- Неравномерно охлаждане
Неравномерното охлаждане може да причини изкривяване, неравномерно вътрешно напрежение и намалена прозрачност.
- Неподходящо налягане/скорост на инжектиране
Недостатъчното налягане може да причини кухини и къси удари, докато прекомерното налягане може да причини светкавица или разлагане на стопилката.
- Неподходящи настройки за налягане/време на задържане
Недостатъчното налягане на задържане може да доведе до следи от свиване и неравномерна дебелина на стената.

Неадекватна производствена среда и поддръжка на оборудването
- Прекомерна влажност в среда за съхранение на суровини
Високата влажност може да накара изсушения PET да абсорбира отново влагата, увеличавайки риска от дефекти.
- Остаряло оборудване или неадекватна поддръжка
Носенето на винтове и неточният контрол на температурата в стари машини може да повлияе на стабилността на продукта.
- Недостатъчен операторски опит
Неправилните настройки на температура/налягане и несвоевременното почистване на формите са често срещани човешки фактори, които често водят до брак.

В допълнение, проблеми с дизайна на матрицата и оборудването, като недостатъчна вентилация на матрицата или лош дизайн на охлаждане, износване или неправилно подравняване на матрицата и неправилен дизайн на горещ канал/шлюз, могат да доведат до непостоянно качество на заготовката.
Като производител на мухъл, какво можем да направим?
1. Първо определете конкретната причина за дефекта на заготовката.
2. Проверете текущото използване на шприцформата и разработете целеви решения.
3. Определете дали формата се нуждае от пълна или частична подмяна.
4. Извършете прецизни измервания и създайте чертежи.
5. Произвеждане и проверка на заготовката преди изпращане.
6. Проследявайте използването на мухъл един-на-един и предоставяйте на-услуги за отстраняване на грешки на място.
Относно SZ-MOLDTECH
SZ-MOLDTECH (Jiaxing) Co., Ltd.е професионален производител, специализиран във високо{0}}прецизни форми за PET заготовки, интегриращ научноизследователска и развойна дейност, дизайн и прецизно производство, за да предостави персонализирани решения за глобалната индустрия за пластмасови опаковки.
- Основен бизнес
Мулти-кухини за PET заготовки (до 144 кухини)
Системи с горещ канал и основни компоненти
- Производство и качество
Усъвършенствано CNC и високо{0}}прецизно обработващо оборудване
Толеранс на ключови компоненти По-малко или равно на 0,005 mm
- Техническа сила
Опитен инженерен и дизайнерски екип (22+ години опит)
Силна способност за персонализиране за различни производствени нужди
- Предимства
Висока точност и дълъг експлоатационен живот
Ценова-ефективна алтернатива на вносните форми





